实现高效现场管理必须掌握的十一个要点

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现场管理是企业为实现生产经营和发展目标,利用自身的各种资源,对现场实施科学、系统的管理,现场管理是使现场的生产经营活动按既定计划有效运行并始终处于受控状态的系统管理的总称。

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现场指企业生产经营活动的场所,包括企业的开发设计、生产制造、销售服务等场所。一个企业绝大部分的生产经营活动是在现场进行的,绝大部分的生产经营工作也是在现场完成的,现场既是企业产品、服务和附加值实现的地方,也是向社会、顾客展示管理水平和经营成果的舞台。

现场管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺方法)及环(环境)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能。

保证现场按预定目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。现场管理是企业管理的有机组成部分。它不仅直接影响企业的经济效益、企业的声誉和形象,还关系到产品的质量和营销,是企业赖以持久发展的重要内在因素。

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一、现场管理的意义

1、加强现场管理,有利于企业管理的整体优化

生产现场是企业生产力的载体,现场管理水平的高低,直接关系到产品质量的好坏、消耗与效益的高低、以及企业在市场竞争中的适应能力、竞争能力。因此,强化现场管理是企业管理整体优化的重要组成部分,是现代化生产不可缺少的重要环节。但就实际而言,目前许多工厂企业的管理水平较低,都存在着这样那样的问题。这些问题都会不同程度地影响了企业的正常生产、经济效益及企业对外的形象与声誉。因此,必须将现场管理提高到事关企业竞争实力和生产发展的战略高度加以认识,切实把现场管理抓实抓好。

2、加强现场管理,有利于增强企业市场竞争实力

企业只注重抓市场,忽略现场,管理中心外移,而不是内沉。在某种意义上讲,竞争表面上是发生在市场,但究其根本焦点还是在内部管理、生产现场。实践证明,就市场抓市场、就营销搞营销是不能奏效的,或者说是不能持久的。因此,企业生产现场管理不佳,在市场上就不可能有竞争力,即使有时可能遇到好的机遇,也会因企业生产现场管理不好而丧失,企业管理要想得到真正的,扎扎实实的提高和加强,必须“一头抓市场,一头抓现场”,抓好企业的生产现场管理。

3、加强现场管理,有利于提高企业的经济效益

如对生产的精心计划和组织,可以减少用工或缩短劳动时间;对设备的及时保养和维护可提高设备的机械效率,延长设备的使用寿命;对工艺的严格要求,可降低废次品率,提高产品质量,坚持5S管理可以充分利用作业面积,及时发现和清理安全隐患,防止工装器具的丢弃和原辅材料的流失;实行定置管理可以减轻劳动强度,缩短物料、制品的搬运路线,促进物流畅通等等,所有这些都为节约原材料、节约制造费用、节约劳动力和劳动时间提供了可能,从而为提高劳动生产率,降低成品成本,提高经济效益,创造了条件。

4、加强现场管理,有利于促进企业的技术进步

新产品的开发和研制,技术改造,设备更新,采用新技术,新材料、新工艺以及引进技术的消化吸收与推广应用,这些都要具体落实和体现在现场。如果没有先进的现场管理,先进设备和技术就很难发挥作用,技术进步的成果就不能很快转变成生产力。首先,现场管理为技术进步培养了具有丰富经验的管理者和劳动者。其次,现场管理中的各种原始数据和记录为技术进步提供了大量的技术分析资料,为迅速制订各种备选方案 提供了依据,为最终决策奠定了基础。

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二、现场管理的执行要点

1、现场管理的“三即三现”法,现场作业时一旦发现有问题,应“即刻”前往“现场”,“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”,从而切中问题要点并产生解决问题的决策。

2、作业现场的目视管理,对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等,以视觉化的工具,进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态,即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

3、现场管理的“A、B、C”法,把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级,并决定A是明天要改善的,B是一周后要改善的,C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时,检查进行状况,直到满意为止。

4、现场管理7P作业完善循环,7P作业完善循环是指通过审视作业标准对作业目标点的偏差,来发现和补缀现场管理盲点和管理真空的一套完善的作业方法。

5、现场管理的雷区控制法,雷区控制法是指现场管理者在充分认识管理现场的管理理念和作业方法中不可逾越的区域;进行合理回避或排除的一种作业方法。

6、现场管理实行了TPM全面生产管理,以追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标。从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系。从生产部门开始,到开发、营业、管理等所有部门。从最高领导到第一线作业者全员参与。

7、现场管理中的“重点训示”,培训内容的重点,做成图表形式,以条文形式或图解方式,使培训人员一目了然,易于学习和接受。

8、车间现场管理几种常用方法

(1)蟑螂搜寻法:在一些不起眼的地方,可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。

(2)向上巡视法:或许这时你会看到天花板上用胶带贴的电线。

(3)向下巡视法:设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。

(4)寻找舍不得的废弃物品法、下班后巡视法等。

9、现场控制点管理,生产中有些作业点,可推动或制约整个作业流程的效率或质量,这就是关键作业点。控制它,就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点,抓住它,对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

10、现场的安全管理,现场安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉,来达到警示及作为行为的判断标准,以起到危险预知的目的。

11、改善现场布局,现状布局已阻滞生产效率的进一步提高时,需要改善布局。生产技术变更时,亦要进行相应的布局设置,以发挥更大的效益,需要改善布局。设计(工艺)变更时,需要相应改善布局,以发挥效益。产量增加时需要改善布局。增加新机种时需要改善布局。场地搬迁时需要改善布局。人事安全受到危害时需要改善布局。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。

日本的工程现场是怎样管理的?

日本人是徐福的后代,徐福是秦人,又因为日本是岛国,受外来影响少,而使古风文化保存良好,这也使得日本人做事依然有秦人做事的严谨古风。

日本现在早过了大规模建设的时期,所以现在工程现场管理更加规范严谨,注重细节和环保。

这方面,值得国内施工企业借鉴。

搞工程的现场管理累不累?

现场管理肯定没有工人累啊,我指的是体力上的。但是精神上,估计要很累,头上有项目部各种工段长 监理之类的天天找你事,各个工种的协调也需要你去,还有各方的安全啦,其实工人都不理他们的。工人经常会对他们辱骂。因为要求你各种整改,因为不合格,他就要被上面找事。他们也没办法。就觉得整天没啥事,但是天天忙成狗那种。还吃力不讨好。

车间现场管理如何能长期有效坚持?

一是,执行好现行制度,有奖有罚,这样工作才能走上正轨,正轨的意思就是你不用很上心,工作也能运行下去。

二是,完善好现行制度,制度不应该是一成不变的,应该根据现有的实际情况进行适当的完善,堵塞漏洞,以利长远。

三是,要学会给下属争取合乎原则和制度的利益,只有这样下属才最有积极性的去工作,下属们只用做好一件事就行了那就是——“只要努力工作,就有可能创造属于自己的幸福生活”,如果做到这一步,管理就能长期有效的坚持。

如何实现有效的团队管理?

如何实现有效的团队管理?

一、建立完善的团队管理体制

有效的团队管理体制可以提高团队的运做效率以及速度。这个是团队的核心和基础。所谓团队管理体制也就是团队管理的规章制度,俗话说“不以规矩,无以成方圆”,高效团队要有严格的规章制度和高的管理标准。

二、领导者和团队的核心

很多人正常都会认为团队的领导就是核心。这是一般意义上的,其实团队的领导者是一个团队的驾御者,他可以说是团队领袖,但和核心还是有点区别。而这个核心也是要靠团队的领导者去树立的,也就是说,团队的领导者要在团队中树立一个核心。这个核心我们可以理解为标杆,我们做任何事情都需要有标准,其实团队也一样。可是,有人说了,我们的团队是有标准的,也有目标的。我们这里所说标杆并不是指团队整体标准和目标,而是团队内部个体中的一个标杆或者目标,这就需要团队的领导去树立和营造,让团队中的每个成员都可以感受到这个标杆的存在,这对于团队内部良性竞争具非常重要的意义。

三、团队中的个体重要性

团队是由个体组成的,每个团队的成员都有他独立特性的一面,要想每个成员都能发挥出出色的水平和效率,就要对团队中的每个个体的性格、特长等进行分析,把每个个体放在适合的位置上,这样才能发挥每个成员的积极性,团队才会表现出强大战斗力。

四、团队凝聚力

定期举办一些可以提高团队凝聚力的活动,这样可以提高团队内部的凝聚力。团队的每个成员都是来自五湖四海的人,每个人都有自己特性,可能并不是所有的人都有很强的包容性,在一起的时间长了,难免会有一点矛盾,但可以通过一些户外拓展训练或者活动来缓和或者消除这些矛盾。对于这一点每个团队都应该有一个合适的团队户外拓展活动计划,来从整体上规划团队短期和长期的活动。

现场管理5s?

5s包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这5个方面。因为这五个单词的首字母都是s,所以称为5s.

整理 主要是区分工作场所中要的物品和不要的物品。不要的物品,需要丢弃或回收。要的物品,就是下一步整顿的对象。

整顿 则是将现场需要的物品进行分类摆放,并做好标记。其中涉及到物品的三定原则及标识标线的整改

清扫 是作业区域的清洁卫生工作,同步的设备维护保养及检查。其中涉及到清扫基准书

清洁 是循环以上三个步骤,并标准化的过程

修养 是员工将以上内容转化为自己的工作职责,需要做好培训及环境工作。

以上内容为简单介绍,需要详细可深入探讨

怎样做好生产现场的5S三定管理?

如何做好现场的5s三定管理?其实做好并不难,难得是如何长期坚持下去,并起到推行的效果,即提升现场的效率,保证产品的质量,降低企业的成本。

那么,现场5s如何才能持之以恒的推行下去呢?

首先,企业要制定完善的机制、规章制度。如,检查审核机制,奖励与考核机制等等,只有标准明确,才能长期开展下去。

其次,要加强现场的培训,提升员工的意识。培训可以说是永恒的主题。这里,培训课题一定要结合实际,也就是不同的层级要有对应的培训材料,否则大而虚的培训不会起到任何效果。举个例子,比如对员工层级的培训如果是5的定义或者起源,那将没有任何意义,员工可能听过就忘了或者根本不知道自己要做啥?那么应该对其培训的是员工具体要做到事,如何时清洁,如何打扫,怎样识别异常等,这样,才能达到真正的培训效果。

最后,有了机制,标准,并且也对员工培训了,同时员工也掌握了操作的要点。那么,接下来就是执行的问题了,这就要求一线管理者的管理能力了,通过日常的监督,辅导同时运用制定的奖励检查机制,相信5s肯定会取得阶段性成果的。

坚持,坚持,再坚持。效果一定会逐渐显现,切记,勿急功近利。

请问建筑工程有限公司怎么管理现场的材料?

每个公司的管理方式都不一样,主要是看自家公司的管理负责人有没有对这一方面有责任心,就是没有责任心就算再好的方案也没用,有责任心反而没有任何提醒他也能管理的条条是到

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