供应商质量管理是什么职位

总的说来是确保供应商能够及时提供符合公司要求的产品.

一般有如下工作内容:

1.新供应商的评鉴;

2.老供应商的定期审核/绩效评价/异常改善追踪等

3.新产品导入过程中供应商段的产品审核;

4.供应商异常交货的最终判定及改善措施的认可;

5.供应商辅导;

6.进料检验员的训练;

7.进料检验规范的编制.

前途是有的,因为这个职位经常接触的是供应商的中高层,同时所负责的内容基本涉及供应商产品生产的整个实现过程,能够逐步提升自身的眼界及水平.但关键在于个人的能力是否足够并能够得到老板的赏识.

采购方加强供应商质量管理的主要策略

质量管理八项原则中有一条原则,就是“与供方互利的关系”。

但作为管理供方质量的策略,则要有针对性地运用这一原则。

具体地,取决于供方产品的类型:是繁是简,是贵是贱,是长期供货还是短期,以及所供产品在买方产品中的重要性等;还取决于双方企业的类型,国企或是私企或是外企等。

如果双方企业领导稳定,或者战略成熟的,则有利于合作;如果产品复杂,价格高,使用时间长及对买方产品影响大的,则应该合作。

但国内有一些企业诚信不足,不吃这个。

供应商质量管理是什么职位

怎样做供应商质量管理?

1、掌握影响公司来料品质的关键供应商;2、统计供应商的品质水平及其问题核心;3、现场了解供应商的质量管理体系和组织架构;4、辅导支持供应商加以改善;5、培训供应商相关部门人员掌握品控能力;6、建立IQC、IPQC供应商供货品质的收集整理。

供应商品质管理最有效的实用方法

最有效的预防方法就是要求供应商严格按照质量体系的要求去执行。

国内很多企业做体系都是给顾客看的,没有很好的执行,所以产品质量总是搞不好。

当然,体系要完全有效的运行也是不容易的事情。

对你来说,由于不可能全程跟踪供应商的生产,所以首先应对采购的产品质量要求(包括以前的质量问题报告)和加工工艺有充分的了解,这样你才知道产品容易在那个环节出问题,这就是你要控制的重点,你可以要求供应商提供这些重点工序的质量控制文件(如控制计划,工艺文件,检验规范,检测报告等),供应商在加工的时候你到现场检查执行情况。

再结合首件样品确认、首批样品确认(同时封样)、批量抽检等手段。

一旦出现问题,应采用8D手法,查查清问题的根源、制定纠正预防措施并跟踪落实。

如何加强供应商产品质量的管理与监控

强化供应商产品质量的管理和监控是一个系统性工作,需要长期坚持。

以下列举五大方法:1)制定联合质量计划采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。

要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。

联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。

(1)经济方面。

这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。

在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。

供应商品质管理

“10倍法原则”1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价 供应商 进货 生产1 生产2 出货 客户即随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,是随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。

如何做好供应商质量管理(SQE),在平时的工作中应该注意什么?...

SQE工作范畴工作范畴工作范畴工作范畴 SQE供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师供货商管理工程师——((((Supplier Quality Engineer)))) 1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法; 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线; 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

补充: 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善; 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必要时可进行现场审核检查; 3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导; 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作; 5、SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求; 6、SQE参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商。

SQE工作职责说明工作职责说明工作职责说明工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具,SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6 不合格项目的改善确认动作。

1.7 材料异常的处理及成效的确认。

1.8 往来供应商的品质管控。

1.9 供应商风险评估。

(资深SQE) 特别声明特别声明特别声明特别声明::::供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情一个群体就能够做好的事情 2. 推行执行推行执行推行执行推行执行SQM的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件的系统程序文件. 2.1 供应商的评监,择优选择厂商。

(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。

2.3 供应商的辅导,提升质量。

2.4 执行供应商的奖罚措施。

(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。

2.6 外协厂商SOP(作业指导书)、QC工程图的制订。

3. 报表执行报表执行报表执行报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。

3.2 每年的供应商等级评比。

3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。

3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。

3.5 供应商质量月报,FAR 报表,信赖性报表的跟催及确认 扩展要求: 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员(品质,交付,技术,运作---STA) JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 4.优秀优秀优秀优秀SQE胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法; 4.2 8D Report 编写; 4.3 辅导稽核技巧; 4.4 五大工具:MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP; 4.5 各类质量体系,如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等; 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) SQE供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程供应商质量管理流程 1、、、、衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量衡量供应商的质量 1))))品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量品质结果的衡量--产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定产品质量的测定 a.品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用 b.品质测量的方法和程序 c.抽样计划 d.测量系统分析(MSA)介绍 2)品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量品质过程的衡量--质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审质量保证体系的评审 a.基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系 b.产品质量先期策划APQP的概念及方法 c.评审的流程 2、、、、分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量分析供应商的质量 1)过程能力指数分析 2)基于供应链的流程分析 3)运用SPC识别质量变异 4)运用FMEA识别质量变异 3、、、、提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量提升供应商的质量,解决质量问题解决质量问题解决质量问题解决质量问题 1)建立组织架构和机制 2 )质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权 3)因果关系图 /差错防止 /实验设计法DOE 4、、、、预防质量问题预防质量问题预防质量问题预防质量问题 1)从营运体系的角度帮助供应商建立: ¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化 ¨ 共享的信息通道和作业流程 ¨ 基于标准化的流程管理 2)从产品和工艺的角度帮助供应商建立: ¨ 产品的设计 ¨ 工艺的设计 3)从组织和团队的角度帮助供应商建立: ¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度 ¨ 完善的绩效管理 ¨ 有效...

供应商品质管理方面的资料有吗

应制定采购控制的管理规定或程序,内容大致应包括:1、对供应商进行合格评定:包括供应商调查及走访,供应商材料试用等,根据调查及走访和试用结果进行综合评定,确定合格供应商。

2、实施采购时,严格在经过评定的合格供方内采购,如果合格供方内没有需要采购的物资,可实施临时评定。

3、供方材料不合格时,实施退货、降级等的处理,并要求供方进行质量改进,提供质量改进等的书面报告。

对连续二次出现不合格的供应商,将其从合格供方中T除。

4、一般每季一次或半年一次或每年一次对供方的业绩进行评定,频次视材料对产品的影响程度而定,并按照规定的评定准则进行打分或其他量化评价,对评价结果靠后的供应商以减少采购量或直接从合格供方中T除处理。

对评定结果排前的则加大采购量。

供应商管理的关健是加强供方的日常跟踪

如何全面的管理供应商的质量

我认为对供应商的管理要在与供应商互利的原则基础上实施控制。

基本做法如下:1、对供方进行选择,从诸多供应商里选出综合能力比较强的3-5家;2、评价供应商,应从信誉、资质、财务状况、管理状况、供货能力、技术力量、员工素质、生产、加工、服务意识、检验能力、售后服务等多方面进行评价;3、评价供应商营销产品以及本身服务所执行的标准情况。

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