怎样实施全面质量管理

全面质量管理有四个主要的特点:

一、质量管理仅靠检验和统计控制方法是不够的,解决质量问题的方法和手段是多种多样的,而且要有一整套的组织管理工作;

二、质量职能是全体人员的责任,企业全体人员都应具有质量意识和承担质量责任;

三、质量问题不限于产品的制造过程,解决质量问题也如此,应该在整个产品质量生产、形成、实现的全过程中都实施质量管理;

四、质量管理必须综合考虑质量、价格、交货期和服务,而不能只考虑狭义的产品质量。

全面质量管理的推行步骤

进行全面质量管理必须要做到“三全”,即:(1)内容与方法的全面性。

不仅要着眼于产品的质量,而且要注重形成产品的工作质量。

注重采用多种方法和技术,包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。

(2)全过程控制。

即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。

(3)全员性。

即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理,并对产品质量各负其责。

这也是TQM的三个主要特点。

在具体推行过程中,我们可以从以下几个步骤来实施:通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想,制造良好的企业文化氛围,采取切实行动,改变企业文化和管理形态。

制订企业人、事、物及环境的各种标准,这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。

推动全员参与,对全过程进行质量控制与管理。

以人为本,充分调动各级人员的积极性,推动全员参与。

只有全体员工的充分参与,才能使他们的才干为企业带来收益,才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。

并且确保企业在推行TQM过程中,采用了系统化的方法进行管理。

做好计量工作。

计量工作包括测试、化验、分析、检测等,是保证计量的量值准确和统一,确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。

做好质量信息工作。

企业根据自身的需要,应当建立相应的信息系统,并建立相应的数据库。

建立质量责任制,设立专门质量管理机构。

全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。

从一把手开始,逐步向下实施;TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导,否则难以长期推行。

旧七种工具 QC旧七大手法指的是:排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表旧七种工具是我们本次课程的内容,也是我们将要大力推行的管理方法。

从某种意义上讲,推行QC七大手法的情况,一定程度上表明了公司管理的先进程度。

这些手法的应用之成败,将成为公司升级市场的一个重要方面:几乎所有的OEM客户,都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。

新七种工具 QC新七大手法指的是:关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。

相对而言,新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法,也从未成为顾客审核的重要方面。

怎样实施全面质量管理

在企业中如何有效地实施全面质量管理

全面质量管理在企业中的实现质量对于现代社会经济发展有着重要作用。

当今世界科学技术发展日新月异,市场竞争日益激烈。

归根到底,竞争的核心是科学技术和质量。

毋庸置疑,科学技术是第一生产力,而质量则是社会物质财富的重要内容,是社会进步和生产力发展的一个标志,所以质量不仅是经济、技术问题,同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。

目前,中国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。

企业应如何提高自身素质,在市场经济的大潮中生存、发展呢?这离不开有效质量体系的建设。

有效质量体系的建立建立质量体系是全面质量管理的核心任务,离开质量体系,全面质量管理就成了“空中楼阁”。

质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。

企业为实现其所规定的质量方针和质量目标,就需要分解其产品质量形成过程,设置必要的组织机构,明确责任制度,配备必要的设备和人员,并采取适当的控制办法,使影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制,以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生,所有这些项目的总和就是质量体系。

一个好的质量体系的建设,企业首先必须保证质量体系建立过程的完善;其步骤通常包括:分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。

其次,企业要抓住质量体系的特征,保证质量体系设立的合理性,使全面质量管理有效的发挥作用。

最后,要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。

全面质量管理的战略计划推行TQM,首先应当制定相应的战略计划,当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。

例如: 培养全组织的质量观念 建立与供应商的伙伴关系 建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准 实施质量管理培训和教育 建立规范化的测量指标 确立质量达标的成本 在部署和实施质量管理战略计划时,需要各层管理者担任起不同的责任。

首先作为最高管理者,应当具有责任感和使命感,阐明企业存在的价值,确立企业的发展目标,建立组织内外的沟通渠道,以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。

其次,作为中层管理人员,应当推动企业在各方面的改进和发展,应当肩负重任,成为企业获得成功的柱石,并承担具体项目的管理责任,负责跨职能部门的交流,以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准

全面质量管理的基本方法?

全面质量管理是一套科学高效的质量保证体系,在生产过程中控制并监督产品质量。

它集合了企业中各部门和产品相关的专业、管理和数理统计技术的人员,并要求他们都以产品质量为核心。

全面质量管理以全员参与为基础,提高全员的质量意识,从产品设计、生产流程、售后服务等方面进行改善,能够达到提高产品质量、减少质量事故、降低运营质量成本、鼓舞员工士气、提高企业市场竞争力的效果。

实行谁生产谁控制质量,确保产品质量的一次性合格率。

质量控制是各个企业都在改善的项目,精益生产要求人人参与到质量控制中,从而行实现高质量产品的产出。

这其中有三个关键点:首先从源头开始进行质量控制,而不是后期追踪,如果现场发现质量缺陷则即刻停产去解决问题,找到根本原因实施解决对策,绝对不允许缺陷产品流入后工序。

其次稳定生产工艺、生产流程和生产设备,稳定化产出杜绝缺陷的发生。

再有合理分配资源,让人、机分开操作,由机器来完成重复的或危险的作业,人的任务是改善问题和进行决策。

持续改进消除缺陷、等待和重复生产的浪费。

自働化也被称也被称为“智能自动化”,它和“准时化”并称为丰田生产方式的是两大支柱。

精益生产的自働化和全面质量管理有着相同的目标:在源头也就是在作业流程内控制质量。

当生产员工检测到质量问题或者发现缺陷马上停下来去解决问题,避免质量问题的扩大或者将缺陷产品传入后工序。

这也是控制质量成本的有效方法。

全面质量管理都有哪些原理特点?

全面质量管理原理概述:1、在“质量控制”(QualityControl)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。

质量是指“最适合于一定顾客的要求”。

这些要求是:a、产品的实际用途;b、产品的售价。

2、在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a、制订质量标准;b、评价标准的执行情况;c、偏离标准时采了纠正措施;d、安排改善标准的计划。

3、影响产品质量的因素可以划分为两大类:a、技术方面的,即机器、材料和工艺;b、人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。

在这两类因素中,人的因素重要得多。

4、全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。

5、质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。

方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。

6、质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。

首先是向用户发送产品,并且进行安装和现场维修服务。

7、要有效地控制影响产品质量的因素,就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。

这些控制就叫质量管理工作(Jobofqualitycontrol),按其性质可分为四类:a、新设计控制;b、进厂材料控制;c、产品控制;d、专题研究。

8、建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。

9、质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。

10、在组织方面,全面质量管理是上层管理部门的工具,用来委派产品质量方面的职权和职责,以达到既可免除上层管理部门的琐事,又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。

11、原则上,总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”,同时,他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。

12、从人际关系的观点来看,质量管理组织包括两个方面:a、为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道;b、为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。

13、质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。

如果上层管理部门的支持不够热情,那么,向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。

14、在全面质量管理工作中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,但是,数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容,它不等于全面质量管理。

15、应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。

明智的做法是,选择一两个质量课题加以解决并取得成功,然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。

16、全面质量管理工作的一个重要特征是,从根源处控制质量。

例如,通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心,就是全面质量管理工作的积极成果。

全面质量管理的特点:全面质量管理是一种预先控制和全面控制制度。

它的主要特点就在于“全”字,它包含三层含义。

(1)管理的对象是全面的,这是就横向而言。

(2)管理的范围是全面的,这是就纵向而言。

(3)参加管理的人员是全面的。

全面质量管理的特点是什么?

全面质量管理(Total Quality Management,简称TQM)的含义可以这样来表述:以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

该含义有如下要点:(1)全面质量管理是对一个组织进行管理的途径,对一个组织来说,就是组织管理的一种途径,除了这种途径之外,组织管理还可以有其他的途径。

(2)正是由于全面质量管理讲的是对组织的管理,因此,将"质量"概念扩充为全部管理目标,即"全面质量",可包括提高组织的产品的质量,缩短周期(如生产周期、物资储备周期),降低生产成本等。

(3)全面质量管理的思想,是以全面质量为中心,全员参与为基础,通过对组织活动全过程的管理,追求组织的持久成功,即使顾客、本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方持续满意和受益。

全面质量管理的概念最早见于1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆(A.v.Feigenbaum)发表的(全面质量管理》一书,他指出:"全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。

"菲根堡姆首次提出了质量体系问题,提出质量管理的主要任务是建立质量管理体系,这一个全新的见解,具有划时代的意义。

菲根堡姆的思想在日本、美国、欧洲和其他许多国家广泛传播,并在各国的实践中得到了丰富和发展。

所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过上顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。

日本在20世纪50年代引进了美国的质量管理方法,并有所发展。

最突出的是他们强调从总经理、技术人员、管理人员到工人,全体人员都参与质量管理。

企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训,广泛开展群众性质量管理小组活动,并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法,包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具(常用七种工具)和新七种工具(补充七种工具),使全面质量管理充实了大量新的内容。

质量管理的手段也不再局限于数理统计,而是全面地运用各种管理技术和方法。

全面质量管理以往通常用英文缩写TQC来代表,现在改用TQM来代表。

其中"M"是"Management"的缩写,更加突出了"管理"。

在一定意义上讲,它已经不再局限于质量职能领域,而演变为一套以质量为中心,综合的、全面的管理方式和管理理念。

20. 简述全面质量管理的特点。

全面质量管理的特点: 1、全面质量 不仅限于产品质量,而且包括服务质量和工作质量。

2、全过程 不仅限于生产过程,而且包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售、售后服务等质量环的全过程。

3、全员参加 强调的是质量好坏,人人有责,全体员工都要参与。

4、采用科学的系统的方法满足用户需求 在全面质量管理中"用户至上"是十分重要的指导思想。

5、以预防为主的事先控制的新时期 预防性质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。

扩展资料 1、全面质量管理包含:设计品质;制造品质;品质检查;品质保证和服务等环节的规范和优化,完善工艺部门组织结构和职能职责;根据工艺要求(工程内)设定检查节点、检查项目、检查方法、检查标准等 。

2、在制造阶段里,对制造工程原因系的条件实施管理,将表达结果的管理项目向确认原因的点检项目转换,挑战品质不良为0的目标。

3、影响品质的因素至少有人(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、与方法(Method),即4M。

品质特性与4M的关系必须分析清楚。

参考资料来源:百度百科-全面质量管理...

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